能源管理系统通过实时采集能耗参数,可对水、电、气、热能耗情况实施动态监测,建立企业能耗运行监控和分析平台,可实现设备运行状态监测,分析设备、产品、工单的能耗成本,帮助企业优化用能结构,降低能耗成本。
针对热处理行业精益生产、柔性制造和质量追溯要求,开发出热处理企业智能信息化管理系统。系统集PLM、ERP和MES为一体,涵盖设备管理、订单管理、产品数据管理、工艺管理、生产过程管理、能耗管理等功能,实现生产运营管理、工艺持续优化、成本分析及质量追溯。
在铸造领域,针对铸造过程生产和管理特点,开展智能工厂总体规划和智能管理系统开发。江苏分院承担的江苏恒立液压股份有限公司数字化车间项目获批江苏省智能工厂项目支持,自主开发了MES系统,并实现与ERP系统及OCC系统的系统集成。江苏分院承担的江苏凯特汽车部件有限公司信息化管理系统建设项目,针对客户轮毂定制化生产需求,涵善2万余种产品的开发、生产和管理,系统集PDM、ERP和MES系统为一体,实现轮毂制造全流程在线管控,大幅提升了管理水平和生产效率。
焊接智能管理系统可有效采集和分析焊接生产数据(人员、设备、工艺、材料、订单、质量),可实现焊接过程可视化、可控化和高效管理。在常州工程职业技术学院实施建设的智能焊接实训中心,集成焊材立体仓储系统、AGV物流系统、集成控制系统及信息采集系统,包括智能焊装过程物料管理、实训管理及焊接参数数据在线采集分析,实现全流程数字化智能管理。
锻造智能管理系统集成MES系统及能源管理系统,并与ERP系统集成应用,可实时监测设备状态、制造工艺参数、加工质量生产任务执行情况等。能源管理系统可根据实际生产能耗管理需求,建立能耗分析优化模型,实现能源管理数据的在线监控及优化分析。江苏分院承担的无锡派克新材料科技股份有限公司两机零部件数字化锻造车间获得国家智能制造专项支持。
与政府智改数转行动协同发展,通过智改数转诊断推进技术研发、平台建设、市场开发,促进业务领域不断拓展, 完成常州、南京、扬州、芜湖、南通等地“智改数转”重点产业链诊断服务企业300余家,与马拉兹(江苏)电梯导轨、科华控股、中煤科工常州研究院等龙头企业共建“智改数转”联合创新中心,为区域产业“智改数转”赋能。
主要服务模式如下:
联合研发模式——与高校、企业共同组建研发团队,合作开展技术研究和产品开发,共享研发成果和收益。
技术转移模式——向企业销售技术成果或专利,实现技术的快速推广和应用。
人才培养模式——与高校合作开展人才培养项目,通过联合培养博士生、硕士生等高层次人才,满足企业的人才需求。
产业基地模式——与政府、高校、企业共同建设产业基地,集中资源开展技术研发、成果转化和市场推广等活动。
中国机械总院集团江苏分院有限公司成立于2012年9月。成立初由先进制造技术研究中心(2017年更名“北京机科国创轻量化科学研究院有限公司”)代管,2016年由机械总院集团管理,是机械总院集团在江苏省布局的唯一一家直属二级单位。...
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